打包機工作時容易出現(xiàn)的故障及解決方法
一、當打包機出現(xiàn)卡帶現(xiàn)象，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時。
1.拆開六角螺帽的墊圈；
2.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些；
3.取下連接軸心，拿起上輪機，取出卡住物；
4.按3-2-1順序裝配復原；
5.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
二、當遇到自動打包機不自動出帶時。
首先檢查“出帶長度調(diào)整”是不是在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，檢查送帶滾輪附近有沒有卡住異物。
三、捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
1.松緊調(diào)整的太緊；
2.打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油；
3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可；
4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
三、粘合效果欠佳。
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以；
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線；
3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
4.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少；
5.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到打包機上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整；
6.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
四、插帶時不運作。
上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
五、未捆緊即切斷。
1.機器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可；
2.LS3及LS5位置不當；
3.退帶磁感應開關故障。
